असर स्थापना, असर-आस्तीन, असर-धुरा स्थापना के लिए गर्म फिटिंग मशीन
उत्पाद वर्णन
यह औद्योगिक प्रेरण तापन मशीन भारी उद्योगों में बेयरिंग, स्लीव और एक्सल इंस्टॉलेशन में सटीक हॉट फिटिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई है। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण तकनीक का उपयोग करते हुए, यह समान तापमान वितरण के साथ तीव्र, नियंत्रित तापन (1200°C तक) प्रदान करता है ताकि घटकों को होने वाले तापीय नुकसान को रोकते हुए इंटरफेरेंस-फिट असेंबली सुनिश्चित की जा सके। इस प्रणाली में अनुकूली शक्ति नियंत्रण (15-180kW रेंज) और एकीकृत पाइरोमीटर के माध्यम से वास्तविक समय तापमान निगरानी की सुविधा है, जो स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ सहज एकीकरण को सक्षम बनाती है। इसका सुगठित, मज़बूत डिज़ाइन एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और भारी मशीनरी क्षेत्रों में स्थिर कार्यशाला उपयोग और मोबाइल अनुप्रयोगों, दोनों के लिए उपयुक्त है। ऊर्जा-कुशल संचालन
आवेदन का दायरा
यह औद्योगिक प्रेरण हीटिंग मशीन विशेष रूप से विविध औद्योगिक क्षेत्रों में सटीक हॉट फिटिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर की गई है, विशेष रूप से असर, आस्तीन और धुरी प्रतिष्ठानों में जहां हस्तक्षेप-फिट असेंबली की आवश्यकता होती है। समायोज्य आवृत्ति नियंत्रण (1-400kHz) के साथ उन्नत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, यह थर्मल तनाव को कम करते हुए तेजी से, समान हीटिंग (1200 डिग्री सेल्सियस तक) प्रदान करता है, जिससे यह ऑटोमोटिव व्हील बीयरिंग के लिए अपरिहार्य है, जिसमें ± 3 डिग्री सेल्सियस तापमान एकरूपता की आवश्यकता होती है और एयरोस्पेस घटकों को माइक्रोन-स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। यह प्रणाली भारी-ड्यूटी अनुप्रयोगों जैसे पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट बीयरिंग (2 मीटर व्यास तक) में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, पारंपरिक 4 घंटे के तरीकों के मुकाबले 30 मिनट के असेंबली चक्र प्राप्त यह तकनीक स्वचालित एकीकरण को सक्षम करके विनिर्माण क्षेत्रों में उत्पादन लाइनों में क्रांति लाती है - रोबोटिक भुजाएँ 3-सेकंड की विंडो के भीतर शाफ्ट पर पहले से गरम किए गए बीयरिंगों को रख सकती हैं, जिससे दोहराए जाने योग्य 0.005 मिमी विस्तार सटीकता के साथ 80-120 संयोजन/घंटा प्राप्त होता है। ऊर्जा दक्षता 85% तक पहुँच जाती है, जिससे तेल स्नान विधियों की तुलना में प्रति इकाई खपत 70% कम हो जाती है, जबकि अवरक्त तापमान प्रतिक्रिया और स्वचालित शटडाउन सहित सुरक्षा सुविधाएँ सामग्री के क्षरण को रोकती हैं। अनुकूलन योग्य कॉइल डिज़ाइन पतली दीवार वाली आस्तीन (5 मिमी) से लेकर विशाल फोर्ज्ड शाफ्ट तक जटिल ज्यामिति के अनुकूल होते हैं, जिसमें आवृत्ति मॉड्यूलेशन उच्च श्रेणी के मिश्र धातुओं सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए इष्टतम त्वचा की गहराई (0.5-5 मिमी) सुनिश्चित करता है।
कॉन्फ़िगरेशन और प्रदर्शन
औद्योगिक प्रेरण तापन मशीन, हस्तक्षेप-फिट असेंबली अनुप्रयोगों के लिए तीव्र और एकसमान तापन प्राप्त करने हेतु समायोज्य आवृत्ति नियंत्रण (1-400kHz) के साथ अत्याधुनिक विद्युत चुम्बकीय प्रेरण तकनीक का उपयोग करती है। सटीक रूप से डिज़ाइन की गई कुंडलियों के माध्यम से उच्च-आवृत्ति वाली प्रत्यावर्ती धाराएँ उत्पन्न करके, यह धातु घटकों (बेयरिंग, स्लीव या एक्सल) के भीतर भंवर धाराएँ उत्पन्न करती है, जिससे ±3°C के भीतर तापमान एकरूपता बनाए रखते हुए 50-200°C प्रति मिनट की दर से स्थानीयकृत तापन संभव होता है। इस प्रणाली की आवृत्ति मॉडुलन क्षमता, पतली दीवार वाली स्लीव (5 मिमी) से लेकर विशाल फोर्ज्ड शाफ्ट (500 मिमी व्यास) तक, विविध सामग्रियों के लिए अनुकूलित त्वचा गहराई नियंत्रण (0.5-5 मिमी) की अनुमति देती है। यह गैर-संपर्क तापन विधि, तापीय प्रतिबल संकेंद्रण और घटक विरूपण को समाप्त करती है, जो माइक्रोन-स्तर की परिशुद्धता की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस-ग्रेड बियरिंग के लिए महत्वपूर्ण है। एकीकृत पाइरोमीटर वास्तविक समय तापमान निगरानी प्रदान करते हैं, जिससे परिकलित हस्तक्षेप फिट (उदाहरण के लिए, 65°C पर 100 मिमी व्यास से अधिक 0.05 मिमी) के साथ सटीक विस्तार मिलान सुनिश्चित होता है।
15-200 किलोवाट की अनुकूली विद्युत उत्पादन क्षमता और 1200°C तक के डिजिटल तापमान नियंत्रण से सुसज्जित, यह मशीन असाधारण प्रक्रिया पुनरावृत्ति प्रदान करती है। इसकी PLC-आधारित नियंत्रण प्रणाली क्लोज्ड-लूप फीडबैक के माध्यम से ±1°C तापमान स्थिरता प्राप्त करती है, और विभिन्न घटक ज्यामिति और सामग्रियों (स्टील, तांबा, या मिश्र धातु) के लिए मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करती है। मॉड्यूलर कॉइल डिज़ाइन जटिल पुर्जों के आकार को समायोजित करता है, जबकि बहु-चरणीय प्रोग्रामिंग अनुकूलित हीटिंग प्रोफाइल को सक्षम बनाती है—जो ±3°C की एकरूपता की मांग करने वाले ऑटोमोटिव व्हील बेयरिंग के लिए महत्वपूर्ण है। सुरक्षा तंत्रों में इन्फ्रारेड ओवरहीटिंग सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप और असामान्य तापीय प्रवणता का पता चलने पर स्वचालित शटडाउन शामिल हैं। उपयोगकर्ता-अनुकूल HMI इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को 50+ पूर्व-निर्धारित रेसिपी संग्रहीत करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन बैचों के बीच त्वरित बदलाव की सुविधा मिलती है। ऊर्जा दक्षता 85% तक पहुँच जाती है, जिससे तेल स्नान विधियों की तुलना में प्रति इकाई खपत 70% कम हो जाती है।
यह मशीन बेजोड़ दक्षता के साथ उत्पादन लाइनों में क्रांति लाती है, बेयरिंग की स्थापना 30-60 सेकंड में पूरी कर देती है—पारंपरिक ओवन हीटिंग की तुलना में 30 गुना तेज़। φ100 मिमी बेयरिंग के लिए, यह 0.005 मिमी विस्तार सटीकता के साथ 80-120 असेंबली/घंटा प्राप्त करती है, और 3-सेकंड विंडो के भीतर स्वचालित पोजिशनिंग के लिए रोबोटिक आर्म्स के साथ सहजता से एकीकृत होती है। पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट अनुप्रयोगों (2 मीटर व्यास) में, असेंबली चक्र 4 घंटे से घटकर 30 मिनट रह जाते हैं। आवृत्ति-विशिष्ट अनुकूलन 95% ऊर्जा रूपांतरण दक्षता सुनिश्चित करता है: पतली दीवार वाले घटकों (
स्थिर कार्यशाला और पोर्टेबल दोनों मॉडलों में उपलब्ध, यह प्रणाली विविध औद्योगिक वातावरणों के अनुकूल है। स्थिर इकाइयाँ (200kW) उच्च-मात्रा उत्पादन लाइनों के लिए एकीकृत कन्वेयर सिस्टम की सुविधा प्रदान करती हैं, जबकि कॉम्पैक्ट मोबाइल संस्करण (15kW) भारी मशीनरी की ऑन-साइट सर्विसिंग को सक्षम बनाते हैं। मॉड्यूलर आर्किटेक्चर त्वरित कॉइल प्रतिस्थापन की अनुमति देता है—छोटे मोटर बेयरिंग (φ20 मिमी) से बड़े गियरबॉक्स स्लीव्स (φ500 मिमी) में 15 मिनट के भीतर परिवर्तन। सभी विन्यासों में धूल/पानी प्रतिरोध के लिए IP54-रेटेड एनक्लोजर और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ हस्तक्षेप को रोकने के लिए EMI परिरक्षण शामिल है। IoT कनेक्टिविटी के माध्यम से दूरस्थ निदान पूर्वानुमानित रखरखाव, कॉइल जीवनकाल (आमतौर पर 5,000 चक्र) और पावर मॉड्यूल प्रदर्शन का विश्लेषण करने में सक्षम बनाता है।
औद्योगिक स्थायित्व के लिए डिज़ाइन की गई, यह मशीन आसान सर्विसिंग के लिए मॉड्यूलर घटकों के साथ 10,000 घंटे से अधिक की MTBF क्षमता प्रदान करती है। सॉलिड-स्टेट IGBT इन्वर्टर पारंपरिक वैक्यूम ट्यूबों की जगह लेते हैं, जिससे विफलता दर 80% तक कम हो जाती है। स्वचालित कैलिब्रेशन रूटीन प्रत्येक चक्र से पहले कॉइल संरेखण और शीतलन प्रवाह दर (≥10 लीटर/मिनट) की जाँच करते हैं। रखरखाव प्रोटोकॉल में त्रैमासिक कैपेसिटर बैंक निरीक्षण और वार्षिक शीतलक प्रतिस्थापन शामिल हैं, और अधिकांश मरम्मत मानकीकृत स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करके 4 घंटे से कम समय में पूरी हो जाती हैं। क्लोज्ड-लूप वाटर सिस्टम में दोहरे रिडंडेंट पंप और पार्टिकुलेट फ़िल्टर (
तकनीकी निर्देश
वस्तु | विनिर्देश |
अधिकतम उत्पादन शक्ति | 60 किलोवाट |
दोलन आवृत्ति | 2-10 किलोहर्ट्ज़ |
आउटपुट करेंट | 114~130ए |
इनपुट वोल्टेज | 3-चरण एसी 380V, 50/60Hz |
शीतलन जल की आवश्यकताएं | 0.2एमपीए, 3-5 लीटर/मिनट |
साइकिल शुल्क | 85% |
वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन | डिफ़ॉल्ट पैनल में कोई टाइमिंग फ़ंक्शन नहीं है, टाइमिंग फ़ंक्शन मशीन वैकल्पिक है |
आवेदन परिदृश्य:
