ताप उपचार कार्यशाला के लिए प्रेरण तटस्थ सख्त मशीन, स्टील बार, लौह बिलेट के लिए शमन प्रक्रिया के बाद तड़के
उत्पाद वर्णन
इस प्रक्रिया का विवरण इस प्रकार है:
1. ऑस्टेनाइटाइजिंग:
स्टील को एक विशिष्ट तापमान (अक्सर लगभग 1500°F या 815°C) तक गर्म किया जाता है, जहां यह ऑस्टेनाइट में परिवर्तित हो जाता है, जो लोहे का एक उच्च तापमान वाला चरण है।
2. शमन:
गर्म किए गए इस्पात को तेजी से ठंडा किया जाता है, आमतौर पर तेल, पानी या गैस में, जिससे ऑस्टेनाइट को मार्टेंसाइट में बदला जा सके, जो एक बहुत कठोर लेकिन भंगुर संरचना है।
3. तड़का:
फिर आंतरिक तनाव कम करने और इसकी कठोरता बढ़ाने के लिए, शमन किए गए स्टील को कम तापमान पर पुनः गर्म किया जाता है। इस चरण से वांछित कठोरता स्तर को समायोजित करने में भी मदद मिलती है।
हांग्ये द्वारा निर्मित इंडक्शन न्यूट्रल हार्डनिंग मशीन इन प्रक्रियाओं के लिए काम करती है, न्यूट्रल हार्डनिंग प्रक्रिया के माध्यम से, धातु के हिस्सों को ताकत मिलती है और साथ ही उनकी भंगुरता कम हो जाती है, जिससे वे काटने की प्रक्रिया के लिए बेहतर हो जाते हैं।
आवेदन का दायरा
यह इंडक्शन न्यूट्रल हार्डनिंग मशीन स्टील बार और लोहे के बिलेट पर सटीक हार्डनिंग और टेम्परिंग प्रक्रियाएँ करने के लिए हीट ट्रीटमेंट वर्कशॉप के लिए डिज़ाइन की गई है। यह एकसमान हार्डनिंग के लिए नियंत्रित इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करती है, जिसके बाद सामग्री के गुणों को अनुकूलित करने के लिए एक एकीकृत टेम्परिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह उपकरण विरूपण को न्यूनतम रखते हुए एकसमान कठोरता गहराई सुनिश्चित करता है, जिससे यह ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, निर्माण सरिया, और औद्योगिक धातु भागों के लिए आदर्श बन जाता है, जिन्हें बेहतर घिसाव प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है। इसका स्वचालित संचालन उच्च-मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जहाँ दोहराए जाने योग्य हीट ट्रीटमेंट गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। यह प्रणाली विभिन्न वर्कपीस आयामों को समायोजित करती है और विशिष्ट मिश्र धातु आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित की जा सकती है।
कॉन्फ़िगरेशन और प्रदर्शन
इंडक्शन न्यूट्रल हार्डनिंग मशीन एक मज़बूत संरचना से युक्त है जिसमें उच्च-आवृत्ति विद्युत आपूर्ति (50-500 kHz), समायोज्य पिच वाली सटीक इंडक्शन कॉइल, एकीकृत क्वेंचिंग स्प्रे सिस्टम और PLC-नियंत्रित टेम्परिंग यूनिट शामिल हैं। इसका कठोर स्टील फ्रेम 0.1-3 मीटर/मिनट की स्वचालित फीड दरों के साथ 12 मीटर लंबाई और 150 मिमी व्यास तक के वर्कपीस को सहारा देता है।
प्रदर्शन मानकों में कुछ ही सेकंड में 850-950°C तक तेज़ तापन, 1-15 मिमी (±0.2 मिमी सहनशीलता) की एकसमान केस गहराई और 62 HRC तक की सतही कठोरता प्राप्त करना शामिल है। इसके बाद का टेम्परिंग चरण ±5°C स्थिरता के साथ 150-650°C पर संचालित होता है, जिससे भंगुरता कम होती है और प्रारंभिक कठोरता 90-95% बनी रहती है। पुनर्योजी शक्ति डिज़ाइन के माध्यम से ऊर्जा दक्षता 85% तक पहुँच जाती है, जो ≤0.1% विरूपण दर के साथ 2-8 टन/घंटा प्रसंस्करण करती है।
रीयल-टाइम IR पाइरोमीटर और एम्बेडेड हार्डनेस टेस्टर गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित करते हैं, जबकि HMI इंटरफ़ेस AISI 1045, 4140 और डक्टाइल आयरन सहित 200 से ज़्यादा स्टील ग्रेड के लिए पैरामीटर प्रीसेट की अनुमति देता है। यह सिस्टम मानकों का पालन करता है। आईएसओ सुरक्षा मानकों के अनुरूप, वाटर-कूल्ड कंपोनेंट्स और आपातकालीन स्टॉप की सुविधा उपलब्ध है। स्मार्ट फ़ैक्टरी एकीकरण के लिए वैकल्पिक रोबोटिक लोडिंग और इंडस्ट्री 4.0 डेटा लॉगिंग उपलब्ध है।
तकनीकी निर्देश
1. शक्ति और आवृत्ति रेंज:
विद्युत शक्ति इनपुट: 380V 3-फ़ेज़ (50/60Hz) 3kW से 120kW तक समायोज्य आउटपुट शक्ति के साथ.
आवृत्ति विकल्प: सटीक गहराई नियंत्रण के लिए मध्यम (1-10kHz), उच्च (20-100kHz), या अतिउच्च (100-500kHz).
2. वर्कपीस संगतता:
स्टील बार (Φ0.1 मिमी-150 मिमी व्यास) और 12 मीटर लंबाई तक के लोहे के बिलेट को संसाधित करता है.
कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और तन्य लौह सहित सामग्रियों का समर्थन करता है.
3. तापमान नियंत्रण:
शमन: पानी/स्प्रे शीतलन के साथ 850-950°C (±5°C) तक तेजी से गर्म करना.
टेम्परिंग: शमन के बाद 150–650°C (±3°C) की प्रोग्रामयोग्य सीमा.
4. स्वचालन और परिशुद्धता:
पीएलसी-नियंत्रित फ़ीड दर (0.1–3 मीटर/मिनट) और सीएनसी पोजिशनिंग (0.1 मिमी सटीकता).
वास्तविक समय आईआर पाइरोमीटर और कठोरता परीक्षण एकीकरण.
5. प्रमाणन और सुरक्षा:
CE, ISO, RoHS अनुरूप बहु-सुरक्षा (अति-वर्तमान/वोल्टेज, पानी की कमी) के साथ.
ऊर्जा-बचत डिज़ाइन (पारंपरिक तरीकों की तुलना में 70% तक बिजली की कमी)
6. वैकल्पिक सुविधाएँ:
रोबोटिक लोडिंग/अनलोडिंग या उद्योग 4.0 डेटा लॉगिंग.
जटिल ज्यामिति के लिए अनुकूलन योग्य कुंडल डिज़ाइन
आवेदन परिदृश्य:
